一种新型干法制砂生产线

  长久以来，我国建筑所用的砂石主要是河砂，但是城镇化建设和一大批建设工程对砂石的品质和技术要求不断提高，能满足其要求的天然砂石数量却越来越少。为保护日益枯竭的河砂资源，避免过度开采、滥采，影响生态以及江河防洪堤、航运和桥梁使用安心，同时也为了补充砂石市场的刚性需求，机制砂石成为建筑用砂的选择。但现有制砂线，在生产过程中容易造成粉尘污染，而且生产的机制砂两天大，中间小，级配不连续。

 实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能好，便于进行安装，使用方便可靠的新型密封装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型制砂生产线，包括机架，所述机架上设有上料装置，所述机架上安装有位于上料装置末端下方的制砂系统，所述制砂系统包括与上料装置相连的筛分装置，所述筛分装置包括粗颗粒出料口和细颗粒出料口，所述粗颗粒出料口连接有粗颗粒出料斗，所述细颗粒出料口连接有集料斗，所述集料斗连接有位于所述集料斗下方的选粉机，所述粗颗粒出料斗连接有粉碎机的入料口，所述粉碎机位于所述粗颗粒出料斗的下方；所述机架上还设有回料输送装置，所述回料输送装置将物料输送至所述上料装置的首端，所述机架上还安装有除尘装置，所述除尘装置包括除尘壳体，所述除尘壳体连接有风机，风机吸引粉尘向除尘装置内运动，所述除尘壳体上设有除尘进口，所述除尘进口安装有重力除尘装置，所述除尘壳体和所述重力除尘装置之间设有粉尘通道，所述重力除尘装置和选粉机的出粉管之间设有粉料输送管，所述重力除尘装置的出尘口经星型卸料器连接至所述回料输送装置，所述机架上还安装有位于所述除尘装置下方的料仓，所述料仓和所述除尘装置的排尘口相连接，所述选粉机的粗颗粒出口连接至所述回料输送装置。

作为优选的技术方案，所述筛分装置还包括筛分出的颗粒大于细颗粒出料口出的颗粒而且小于粗颗粒出料口出的颗粒的中间颗粒出料口，所述中颗粒出料口连接有中颗粒出料斗，所述中颗粒出料斗连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和所述第二出料管之间设有出料切换装置，所述第一出料管连接至所述粉碎机的入料口，所述第二出料管连接至所述回料输送装置。

作为优选的技术方案，所述粉碎机的内腔连接有粉碎机除尘管，所述粉碎机除尘管连接至所述重力除尘装置。

作为优选的技术方案，所述筛分装置为震动筛分装置，所述集料斗位于所述筛分装置的下表面的高位端，所述筛分装置的下表面的低位端还设有回料斗，所述回料斗也连接至所述回料输送装置。

作为优选的技术方案，所述机架上设有两套制砂系统，所述上料装置的末端和两所述制砂系统之间设有分料装置；所述分料装置和所述除尘装置之间设有分料除尘管。

作为优选的技术方案，所述分料装置包括包括分料箱，所述分料箱的上表面设有进料口，所述分料箱的下表面设有俩出料口，所述分料箱内转动安装有分料板，所述分料板位于两所述出料口之间，所述分料板的中部固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在所述分料箱上，所述转轴的一端伸出所述分料箱并安装有转动调节手柄，所述转动调节手柄，所述转动调节手柄和所述分料箱之间设有转动定位装置；所述分料除尘管连接在所述分料装置和所述除尘装置之间。

    作为优选的技术方案，所述粗颗粒出料斗和所述除尘装置之间设有筛分除尘管。

作为优选的技术方案，所述选粉机包括壳体，壳体的上部安装有进料腔和位于进料腔下方的进料管，所述进料腔的上部设有选粉进料口，所述选粉进料口和所述集料斗相连，所述进料腔上设有位于所述选粉进料口下方的挡板，所述挡板和所述进料腔的内壁之间设有料道，所述进料腔的内壁上设有位于所述料道下方的和进料管相连通的入料口，所述壳体上还连接有第一进风管，所述第一进风管的末端设有出风口，所述出风口连通所述进料管，所述出风口位于所述入料口上方，所述进料管的下端开口连接有分选壳，所述分选壳位于所述进料管的左侧，所述分选壳的左侧侧壁的内表面为两端向所述分选壳内腔方向弯曲的弧形面，所述分选壳的下端设有粗颗粒出口，所述分选壳的底部还设有位于所述进料管下方的挡板，所述挡板的一部分或挡板的全部位于进料管下端开口的正投影内，所述挡板和所述分选壳的内壁之间设有过料间隙，所述过料间隙和所述粗颗粒出口相连通，所述进料管的下端还连接有出粉管，所述出粉管和所述分选壳的内腔相互连通，所述出粉管和所述分选壳之间设有叶片调节装置；还包括与所述过料间隙相连通的第二进风管。

作为优选的技术方案，所述上料装置的首端设有皮带秤和进料除尘装置。

由于采用了上述技术方案，新型制砂生产线，包括机架，所述机架上设有上料装置，所述机架上安装有位于上料装置末端下方的制砂系统，所述制砂系统包括与上料装置相连的筛分装置，所述筛分装置包括粗颗粒出料口和细颗粒出料口，所述粗颗粒出料口连接有粗颗粒出料斗，所述细颗粒出料口连接有集料斗，所述集料斗连接有位于所述集料斗下方的选粉机，所述粗颗粒出料斗连接有粉碎机的入料口，所述粉碎机位于所述粗颗粒出料斗的下方；所述机架上还设有回料输送装置，所述回料输送装置将物料输送至所述上料装置的首端，所述机架上还安装有除尘装置，所述除尘装置包括除尘壳体，所述除尘壳体连接有风机，风机吸引粉尘向除尘装置内运动，所述除尘壳体上设有除尘进口，所述除尘进口安装有重力除尘装置，所述除尘壳体和所述重力除尘装置之间设有粉尘通道，所述重力除尘装置和选粉机的出粉管之间设有粉料输送管，所述重力除尘装置的出尘口经星型卸料器连接至所述回料输送装置，所述机架上还安装有位于所述除尘装置下方的料仓，所述料仓和所述除尘装置的排尘口相连接，所述选粉机的粗颗粒出口连接至所述回料输送装置；上料装置将原料输送至制砂系统，原料经筛分装置筛分，较粗的颗粒被输送至粉碎机，进行粉碎，制砂过程中产生的粉料被输送至重力除尘装置，而后经过粉尘通道，进入除尘装置，而后进经排尘口进入料仓，粗颗粒被粉碎后进入回料输送装置，返回到上料装置；筛分装置筛分的较细的颗粒被输送至选粉机，选粉机选粉后，粉料从出粉管从粉料输送装置进入重力除尘装置，而后进入除尘装置，再进入料仓，所述选粉机的粗颗粒出口连接至所述回料输送装置，被送回上料装置；进入到重力除尘装置的粉料中颗粒较大的，在重力选粉装置的作用下，较大的颗粒经过星型卸料器返回回料输送装置，返回到上料装置。

    为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

    新型制砂生产线，包括机架1，所述机架1上设有上料装置，所述上料装置包括输送机2，所述机架1上安装有位于上料装置末端下方的制砂系统，所述制砂系统包括与上料装置相连的筛分装置3，所述筛分装置3包括粗颗粒出料口和细颗粒出料口，所述粗颗粒出料口连接有粗颗粒出料斗4，所述细颗粒出料口连接有集料斗5，所述集料斗5连接有位于所述集料斗5下方的选粉机6，所述粗颗粒出料斗4连接有粉碎机7的入料口，所述粉碎机7位于所述粗颗粒出料斗4的下方；所述机架1上还设有回料输送装置8，所述回料输送装置8将物料输送至所述上料装置的首端，所述机架1上还安装有除尘装置，所述除尘装置可以采用布袋除尘器，所述除尘装置包括除尘壳体9，所述除尘壳体9连接有风机10，风机10吸引粉尘向除尘装置内运动，所述除尘壳体上设有除尘进口，所述除尘进口安装有重力除尘装置11，所述除尘壳体9和所述重力除尘装置11之间设有粉尘通道，粉尘通道将粉尘从中立除尘装置输送至所述除尘装置，所述重力除尘装置的原理是通过降低气流速度，使得悬浮的重量比较大的颗粒下沉从而与气流分离，所述重力除尘装置可以采用现有技术，在此不再赘述，所述重力除尘装置11和选粉机6的出粉管之间设有粉料输送管12，所述重力除尘装置11的出尘口经星型卸料器连接至所述回料输送装置8，所述回料输送装置8和所述星型卸料器之间设有除尘回料管41，所述机架1上还安装有位于所述除尘装置下方的料仓12，所述料仓12和所述除尘装置的排尘口相连接，所述选粉机7的粗颗粒出口连接至所述回料输送装置。上料装置将原料输送至制砂系统，原料经筛分装置3筛分，较粗的颗粒被输送至粉碎机7，进行粉碎，制砂过程中产生的粉料被输送至重力除尘装置11，而后经过粉尘通道，进入除尘装置，而后进经排尘口进入料仓12，粗颗粒被粉碎后进入回料输送装置，返回到上料装置；筛分装置筛分的较细的颗粒被输送至选粉机7，选粉机7选粉后，粉料从出粉管从粉料输送装置进入重力除尘装置11，而后进入除尘装置，再进入料仓12，所述选粉机的粗颗粒出口连接至所述回料输送装置，被送回上料装置；进入到重力除尘装置的粉料中颗粒较大的，在重力选粉装置的作用下，较大的颗粒经过星型卸料器返回回料输送装置，返回到上料装置。

所述筛分装置还包括筛分出的颗粒大于细颗粒出料口出的颗粒而且小于粗颗粒出料口出的颗粒的中间颗粒出料口，所述中颗粒出料口连接有中颗粒出料斗13，所述中颗粒出料斗13连接有第一出料管14和第二出料管15，所述第一出料管14和所述第二出料管15之间设有出料切换装置，所述第一出料管14连接至所述粉碎机7的入料口，所述第二出料管15连接至所述回料输送装置8。通过出料切换装置颗粒大于细颗粒出料口出的颗粒而且小于粗颗粒出料口出的颗粒可以选择进入粉碎机进行粉碎或者进入回料输送装置，返回到上料装置。

所述粉碎机7的内腔连接有粉碎机除尘管15，所述粉碎机除尘管15连接至所述重力除尘装置11。

所述筛分装置3为震动筛分装置，所述集料斗5位于所述筛分装置的下表面的高位端，所述筛分装置3的下表面的低位端还设有回料斗16，所述回料斗16也连接至所述回料输送装置8。

所述机架上设有两套制砂系统，所述上料装置的末端和两所述制砂系统之间设有分料装置9；所述分料装置9和所述除尘装置之间设有分料除尘管17。分料过程中产生的粉料被送入除尘装置，而后进入料仓。

如图3和图4所示，所述分料装置包括包括分料箱19，所述分料箱19的上表面设有进料口20，所述分料箱19的下表面设有俩出料口21，所述分料箱19内转动安装有分料板22，所述分料板22位于两所述出料口21之间，所述分料板22的中部固定安装在转轴23上，所述转轴23转动安装在所述分料箱19上，所述转轴23的一端伸出所述分料箱19并安装有转动调节手柄24，所述转动调节手柄24和所述分料箱19之间设有转动定位装置；所述分料除尘管17连接在所述分料箱19和所述除尘装置之间。所述转动定位装置包括设在所述调节手柄24上的通孔，所述分料箱19的外表面以所述转轴为圆心均匀分布有多个螺孔，所述转动定位装置还包括螺杆43，所述螺杆43穿过所述通孔旋合在所述螺孔内。

所述粗颗粒出料斗4和所述除尘装置之间设有筛分除尘管18。

所述上料装置的首端设有皮带秤44和进料除尘装置45。

如图5所示，所述选粉机包括壳体，壳体的上部安装有进料腔26和位于进料腔26下方的进料管27，所述进料腔26的上部设有选粉进料口28，所述选粉进料口28和所述集料斗相连，所述进料腔26上设有位于所述选粉进料口28下方的挡板29，所述挡板29和所述进料腔26的内壁之间设有料道30，所述进料腔26的内壁上设有位于所述料道30下方的和进料管27相连通的入料口31，所述壳体25上还连接有第一进风管32，所述第一进风管32的末端设有出风口33，所述出风口33连通所述进料管27，所述出风口33位于所述入料口31上方，所述进料管27的下端开口连接有分选壳34，所述分选壳34位于所述进料管27的左侧，所述分选壳34的左侧侧壁的内表面为两端向所述分选壳34内腔方向弯曲的弧形面42，所述分选壳34的下端设有粗颗粒出口35，所述分选壳34的底部还设有位于所述进料管27下方的挡板36，所述挡板36的一部分或挡板36的全部位于进料管27下端开口的正投影内，所述挡板36和所述分选壳34的内壁之间设有过料间隙37，所述过料间隙37和所述粗颗粒出口35相连通，所述进料管27的下端还连接有出粉管38，所述出粉管38和所述分选壳34的内腔相互连通，所述出粉管38和所述分选壳34之间设有叶片调节装置；还包括与所述过料间隙37相连通的第二进风管39。所述叶片调节装置包括多个间隔设置的叶片40，原料从选粉进料口进入，原料落在挡板上被分散，分散后的原料呈现呈门帘状进入进料管，自由下落，经过叶片调节装置时，原料中较小颗粒受引风影响，产生120度变向，被剥离出来，细小颗粒在高压强风作用下迅速离开砂的表面，上升经出粉管进入除尘装置；较粗颗粒则继续下降，被第二进风管吹出的高压风把经过初选的砂子二次擦洗，降低了砂子的含粉率，从而满足客户要求。没有转动部件，故障率低，免维护，设备负压操作(空气进入设备内部)，无粉尘外溢，环保、卓效低耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。